Лизинг

Возможность приобрести оборудование стоимостью от 1,5 млн. рублей в лизинг!

Узнать подробности

Подержанное оборудование

Оборудование для производства канистр

Раздел находиться в разработке

Выдувное формование

Формование пластиковых полых изделий выдувом нашло широкое приме­нение в производстве упаковочной тары и контейнеров для самых разных направлений пищевой, косметической, фармацевтической и нефтехимичес­кой отраслей. Однако очевидные преимущества технологии выдувного фор­мования позволили использовать ее и для нужд медицины, автомобиле­строения и авиационно-космической промышленности.

Суть метода

С точки зрения теории, выдувное формование достаточно простой про­цесс: свежеэкструдированная или предварительно разогретая до плас­тичного состояния заготовка (паризон или преформа) фиксируется между формующими плитами инструмента. Выдувной дорн нагнетает в заготовку сжатый воздух, что приводит к ее раз­дутию и прилеганию к стенкам формо­образующей полости. Затем формо­ванное изделие охлаждается за счет циркулирования в каналах пресс-формы охлаждающей жидкости. После кристаллизации полимера пресс- форма размыкается, изделие перехо­дит в позицию окончательного охлаждения и финишной обработки (если требуется удаление облоя, подрезка кромок и т. д.). Однако в зависимости от метода выдува процессы, происходящие в реаль­ных машинах, могут сильно отличаться и состоять из более сложной последо­вательности фаз технологического цикла.

Экструзионно-выдувное формование

Данный метод применяется для из­готовления полых объектов массой бо­лее 350 грамм из наиболее распрос­траненных полимерных материалов, таких как: ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПС, ПК. Заготовкой для выдува служит паризон (непрерывный рукав), который вы­рабатывается экструдером — агрега­том непрерывного действия. Благода­ря непрерывному процессу экструдирования паризона структура расплава в нем единообразна по всей его длине, что благотворно сказывается на физи­ческих свойствах формуемой детали. Однако сам процесс выдува носит цик­лический характер, что вносит опреде­ленные затруднения в практический аспект реализации процесса — за вре­мя образования очередного паризона нужной длины должна быть осуществлена целая последовательность фаз: смыкание, выдув, охлаждение изделия и его извлечение из пресс-формы. Ин­женерам пришлось решать эту пробле­му разными путями: непрерывная эк­струзия и циклический процесс.

письмо