Гранулированный поликарбонат (ПК)

Поликарбонаты (ПК, PC) представляют спектр высокотехнологичных полимеров инженерно-технического назначения. Совокупность исключительных характеристик поликарбоната обусловил использование этого материала во многих областях науки и техники в качестве замены металлических сплавов и различных видов стекол. Поликарбонат перерабатывается всеми известными способами, но, в основном – экструзией и литьем под давлением.

Производство поликарбоната и область применения

Изготавливать поликарбонат массово, а как следствие и использовать, стали в семидесятых годах прошлого века. Его изготовление проходило следующим путем: происходила поликонденсация угольной кислоты хлорангидрида дифенилопропана. Именно в связи с тем, что компоненты вышеупомянутой угольной кислоты являются поликарбонатными, данный материал и получил свое название. ПК используется в автомобиле- и приборостроении, в электро-, бытовой и медтехнике, приборо- и авиастроении, промышленном и гражданском строительстве. Материал нашёл своё применение и завоевал популярность не только в строительстве, архитектуре, рекламе и дизайне, но и в сельском хозяйстве (при возведении теплиц, ангаров, оранжерей, зимних садов), медицине (чашки Петри, фильтры и емкости для переливания и хранения крови, разнообразные хирургические инструменты), товарах народного потребления (корпуса мобильной и оргтехники, товаров народного потребления, бытовой, мобильной и оргтехники, кухонную утварь, одноразовую посуду), световой и оптической технике (элементы уличной рекламы, рассеиватели автомобильных фар и уличных светильников) при производстве спортивного инвентаря, триплексных стекол, защитного инвентаря (очки, шлемы, каски). Поликарбонат рекомендуется для прецизионного литья: шестерни, втулки, оптические линзы. У нас можно купить поликарбонат CARBOMIX в Новосибирске, изготовим поликарбонат в соответсвии с вашими потребностями. 

Окрашивается поликарбонат по каталогам RAL, Pantone или предоставленному клиентом образцу. В наше время диапазон сфер использования данного вида материалов невероятно широк.

Виды поликарбоната CARBOMIX

Поликарбонат литьевой

Carbomix – литьевая марка поликарбоната (ПК). Представляет собой конструкционный термопластичный полимер, инженерно-технического назначения, отличающийся комплексом уникальных свойств: высокое светопропускание, коэффициент преломления и оптическая прозрачность, высокие физико-механические и диэлектрические характеристики, высокая ударная стойкость (в том числе при низких температурах). Температурный интервал эксплуатации готовых изделий из поликарбоната марки Carbomix составляет от -60 до +135 °С при этом значения прочностных и других характеристик находятся в допустимом интервале значений.

Марки выпускаемого поликарбоната

Они представляют собой среднетекучие и высокотекучие литьевые марки ПК, которые при определенных технологических режимах могу перерабатываться экструзией.

 

Наименование показателя	Carbomix-10	Carbomix-12	Carbomix-20	Carbomix-25
Плотность, г/см3	1,20	1,20	1,20	1,20
Показатель текучести расплава, г/10мин при 2800С ; 2,16 кг.	8,0-11,5	11,5-18,0	18,0-24,0	20,0-30,0
Предел текучести при растяжении, МПА, не менее	60	60	60	60
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100	100	100	80
Прочность при разрыве, МПА, не менее	55	55	55	55
Изгибающее напряжение при 50% прогибе, МПА, не менее	78	74	74	75
Ударная вязкость по шарпи на образцах с надрезом, КДЖ/М2	24	24	20	20
Температура размягчения по Вика, 0С, не менее	148	148	148	148
Температура размягчения при напряжении изгиба 1,8 МПА	130	130	130	130
Водопоглощение после 24 часов пребывания в воде, %	0,2	0,2	0,2	0,2
Категория горючести по UL-94	V1-V2	V1-V2	V1-V2	V2
Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ.СМ	3-1016	3-1016	3-1016	3-1016
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ОМ	6-1015	6-1015	6-1015	6-1015
Усадка при литье, %	0,5-0,7	0,5-0,7	0,4-0,6	0,4-0,6
Температура переработки, 0С	270-300	270-300	260-290	260-290
Давление переработки, МПА	90-130	90-130	80-130	80-130
Температура литьевой формы, 0С	70-100	70-100	70-100	50-110

Из вышеперечисленных марок поликарбоната ПК CARBOMIX, которые можно купить в Новосибирске, изготовливают разнотолщинные ответственные и общетехнические детали, корпуса приборов, различные оптические, светотехнические, электротехнические и медицинские изделия, такие как линзы, светофильтры, рассеиватели, рукоятки и др., детали авто-, авиа-, и пищевого производства и многое другое.

По согласованию, мы можем изготовить светостабилизированные поликарбонаты, в этом случае к названию добавляется индекс UV, а так же поликарбонаты и другие полимеры с антистатическими свойствами.

Производим поликарбонаты со стеклонаполнением, улеродонаполненные, тальконаполненные и прочие композиции по техническому заданию заказчика.

По своим характеристикам, аналогами для наших марок поликарбонатов являются импортные и отечественные поликарбонаты такие как TRIREX 3028 C, MAKROLON 2807, ПК ЛТ-10, ПК ЛЭТ-7, LEXAN 101, ПК ЛТО-12.

 

Рекомендуемые режимы переработки поликарбонатов CARBOMIX методом литья под давлением

 

• Подготовка сырья к переработке: сушка не менее 4- х часов при температуре 120 °С ± 5°С до относительной влажности 0,02%
• Температуры зон материального цилиндра ТПА, горячеканальной литниковой системы и формы:

 

Температура зон	Carbomix 10/10UV; 10ОД; 10UV; ML ПК-М-2	Carbomix 12/12UV; 12 ОД; 12UV ML	Carbomix 20, 25 UV/ОД; 20UV ML; 20UL ML	ПК-Л-СВ-30; Carbomix-10 СВ20 Черный 901
Т Загрузки 1	260 +- 10	260 +- 10	250 +- 10	260 +- 10
Т 2	280 +- 10	275 +- 10	265 +- 10	270 +- 10
Т 3	290 +- 10	285 +- 10	270 +- 10	280 +- 10
Т 4	290 +- 10	285 +- 10	275 +- 10	285 +- 10
Т Сопла	295 +- 10	290 +- 10	280 +- 10	290 +- 10
Т Гор. литника	300 +- 15	290 +- 10	290 +- 10	295 +- 10
Т Формы	60 - 110	70 - 90	40 - 90	70 - 110

• Давление литья выбирается в зависимости от геометрии, массы изделия и находится в пределах 50 ÷ 130 МПа. Давление подпитки устанавливается из расчета, не более 2/3 давления литья. Остаточная подушка должна быть 5-12мм
• Возможные дефекты литья и методы устранения.
  
  • Серебрение поверхности -  не досушенное сырье, проверить влажность сырья, досушить до влажности 0,02%. Высокая скорость впрыска - уменьшить скорость впрыска.
  • Коробление - наличие внутренних напряжений в изделии – повысить температуру формы, увеличить время охлаждения в форме, понизить давление попитки.
  • Утяжины на изделии (недоливы) - увеличить дозировку материала, увеличить давление подпитки.

Композиции ПК/АБС на основе поликарбоната и АБС-пластика (акрилонитрил бутадиен стирол)