Оборудование для производства канистр
Раздел находиться в разработке
Выдувное формование
Формование пластиковых полых изделий выдувом нашло широкое применение в производстве упаковочной тары и контейнеров для самых разных направлений пищевой, косметической, фармацевтической и нефтехимической отраслей. Однако очевидные преимущества технологии выдувного формования позволили использовать ее и для нужд медицины, автомобилестроения и авиационно-космической промышленности.
Суть метода
С точки зрения теории, выдувное формование достаточно простой процесс: свежеэкструдированная или предварительно разогретая до пластичного состояния заготовка (паризон или преформа) фиксируется между формующими плитами инструмента. Выдувной дорн нагнетает в заготовку сжатый воздух, что приводит к ее раздутию и прилеганию к стенкам формообразующей полости. Затем формованное изделие охлаждается за счет циркулирования в каналах пресс-формы охлаждающей жидкости. После кристаллизации полимера пресс- форма размыкается, изделие переходит в позицию окончательного охлаждения и финишной обработки (если требуется удаление облоя, подрезка кромок и т. д.). Однако в зависимости от метода выдува процессы, происходящие в реальных машинах, могут сильно отличаться и состоять из более сложной последовательности фаз технологического цикла.
Экструзионно-выдувное формование
Данный метод применяется для изготовления полых объектов массой более 350 грамм из наиболее распространенных полимерных материалов, таких как: ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПС, ПК. Заготовкой для выдува служит паризон (непрерывный рукав), который вырабатывается экструдером — агрегатом непрерывного действия. Благодаря непрерывному процессу экструдирования паризона структура расплава в нем единообразна по всей его длине, что благотворно сказывается на физических свойствах формуемой детали. Однако сам процесс выдува носит циклический характер, что вносит определенные затруднения в практический аспект реализации процесса — за время образования очередного паризона нужной длины должна быть осуществлена целая последовательность фаз: смыкание, выдув, охлаждение изделия и его извлечение из пресс-формы. Инженерам пришлось решать эту проблему разными путями: непрерывная экструзия и циклический процесс.
Новое оборудование